Курсовая работа по технологии сварки на тему Разработка технологии и элементов специализированной контактной сварочной машины

3.3) Проектируем подвижную плиту с учётом рассчитанного поперечного сечения F3=2700 мм2, необходимости обеспечения крепления подвижной плиты пневмоцилиндра четырьмя болтами, крепления гибкой шины четырьмя болтами, водяного охлаждения плиты и электрода, конусной посадки под электрод и крепления штуцеров водяного охлаждения (рис. 4.4).

3.4) Проектируем верхний и нижний электродные узлы с учётом ранее спроектированных электрода, электрододержателя, плиты подвижной. Верхний электродный узел (рис. 4.5) включает в себя подвижную плиту 1, в которой на конусной посадке устанавливается сварочный электрод 2, по бокам плиты на трубной конической резьбе ¼' крепится два штуцера 3 водяного охлаждения. Подача охлаждающей воды производится через правый штуцер и трубку
4. Отводится вода через левый штуцер.

Рисунок 4.4. Плита подвижная

Рисунок 4.5. Узел электродный верхний в сборе


Рисунок 4.6. Узел электродный нижний в сборе

Нижний электродный узел (рис. 4.6) включает в себя электрододержатель 1, электрод 2, трубку водяного охлаждения 3 и два штуцера 4. Подача охлаждающей воды производится через нижний штуцер, отток охлаждающей воды происходит через боковой штуцер. Штуцеры крепятся на трубной конической резьбе 3/8’, электрод крепится на конусной посадке.
3.5) Проектируем колодку хобота электрододержателя. Колодка хобота электрододержателя должна охватывать половину хобота (диаметр хобота 56 мм), позволять крепление шестью болтами к консоли корпуса контактной машины и иметь площадь поперечного сечения не менее 1800 мм2 (по результатам расчётов, приведённых выше). Таким условиям соответствует колодка (рис. 4.7), площадь поперечного сечения которой составляет 1985 мм2 (расчёт производился в системе КОМПАС 3D).

Рисунок 4.7. Колодка хобота электрододержателя

3.6) Проектируем вторичный контур в сборе. Вторичный контур в сборе (рис. 4.8) включает в себя узел электродный верхний в сборе 1, узел электродный нижний в сборе 2, хобот 3, колодку 4, шину гибкую 5, вторичный виток сварочного трансформатора 6.

Рисунок 4.8. Контур вторичный в сборе


3.7) Проверяем площади переходных контактных поверхностей контура:
- электрододержатель – хобот:
S =π * dэ *dх = 3,14 * 25 * 56= 4400мм2;
- хобот – колодка:
S =1/2π * lx-k *dх = ½*3,14 * 52 * 56= 4500мм2;
- плита подвижная – шина гибкая:
S = lп * hп = 100 * 40 = 4000мм2;
- шина гибкая – вторичный виток трансформатора:

S = lш * hш = 100 * 40 = 4000мм2;
колодка – вторичный виток трансформатора:
S = lк * hк = 120 * 40 = 4800мм2.
Как видно из расчётов, площади сечений касания элементов вторичного контура меньше допустимой (Fпов=5460 мм2), однако перерасчёта элементов контура не производим вследствие малости разницы между заданной и реальными площадями.

4. Определяем коэффициент поверхностного эффекта для каждого элемента вторичного контура в зависимости от площади его сечения по диаграмме (рис. 4.9). Для наглядности расчёты сведём в таблицу (см. табл. 4.2).